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响水兰朔纺织有限公司
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长绒棉

响水兰朔纺织有限公司是专业研发色纺纱的生产型企业,公司现有色纺纱色咭1000余只,产品有:全棉、棉/涤、棉/莫代尔、棉/粘、棉/麻、棉/天丝、棉/绢丝、棉/竹、棉/毛、棉/腈、涤/粘/棉、棉/尼龙/羊毛等系列成份混纺色纺纱,另自主研发了:AB、竹节、段彩、彩点、残雪、云斑、丝雨、仿麻、再生环保等外观工艺系列色纺纱线,亦可接受合作专纺开发。 查看详情

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技术力量雄厚

响水兰朔纺织有限公司是专业研发色纺纱的生产型企业,公司现有色纺纱色咭1000余只

产品种类齐全

产品有:全棉、棉/涤、棉/莫代尔、棉/粘、棉/麻、棉/天丝、棉/绢丝、棉/竹、棉/毛、棉/腈、涤/粘/棉、棉/尼龙/羊毛等系列成份混纺色纺纱

我们的服务

公司始终以:"满意客户、超越自我"为质量方针,以"立足客户,想客户所想,让客户满意"为服务理念。

售后体系完善

售后秉持满意客户,持续改进的要求,实行产品追踪制度,并制定改进措施和服务承诺书,为客户深入合作提供更为广阔的空间和服务保障。

关于兰朔纺织

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  响水兰朔纺织有限公司是专业研发色纺纱的生产型企业,公司现有色纺纱色咭1000余只,产品有:全棉、棉/涤、棉/莫代尔、棉/粘、棉/麻、棉/天丝、棉/绢丝、棉/竹、棉/毛、棉/腈、涤/粘/棉、棉/尼龙/羊毛等系列成份混纺色纺纱,另自主研发了:AB、竹节、段彩、彩点、残雪、云斑、丝雨、仿麻、再生环保等外观工艺系列色纺纱线,亦可接受合作专纺开发。
  公司始终以:"满意客户、超越自我"为质量方针,以"立足客户,想客户所想,让客户满意"为服务理念。售前做足规划和分析,使我们的产品能够最大限度的满足客户需求,为客户投入发挥最大的经济效益;售中为客户提供最佳的优选方案和性价比较好的产品,竭尽所能为客户提供最优的产品服务;售后秉持满意客户,持续改进的要求,实行产品追踪制度……
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产品展示

产品有:全棉、棉/涤、棉/莫代尔、棉/粘、棉/麻、棉/天丝、棉/绢丝、棉/竹、棉/毛、棉/腈、涤/粘/棉、棉/尼龙/羊毛等系列成份混纺色纺纱

纺织服装行业缓中趋稳 “十三五”面临多重机遇

面对外部形势的新变化,当前纺织服装行业也进入新常态。行业经济总量增长已开始从高速向中速逐步转变,增速已减缓为个位数增长。业内人士分析,“十三五”期间,纺织行业面临诸多机遇和挑战,调整深化和提升行业竞争力将成为重点,整体仍将维持在中速发展水平。 “十三五”定位将调整 中国是世界规模最大的纺织品服装生产、消费和出口国,纤维加工总量占世界的比重超过50%,纺织品服装出口所占 查看更多

常见问题

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纺纱胶辊的制作和具体要求

改善胶辊表面的粗糙度(光洁度)是提高胶辊制作质量、改善成纱质量及稳定生产、增强胶辊适纺性能的关键。精磨胶辊的具体要求如下: (1)胶辊精磨时,一般采用80粒/25.4mm气孔砂轮,也可采用120粒/25.4mm气孔砂轮。 (2)胶辊精磨时磨削量的控制:第一次胶辊精磨的磨量应控制在0.10mm~0.15mm范围内;第二次胶辊精磨的磨量应控制在0.05mm~0.08mm范围内。 (3)胶辊精磨的往复数为3个~6个往复,而操作要慢,确保胶辊表面粗糙度Ra值达到0.4μm~0.8μm范围内。其抗绕性能与成纱条干CV值较好;若Ra高于0.8μm以上,则上车时易绕花,条干CV值则上升;若Ra值在0.4μm以下时,由于胶辊表面过于光滑,不利于纤维的握持控制,成纱条干均匀率还会恶化。 精磨后的胶辊直径,其允许公差应控制在:    ①同对直径差异:粗纱胶辊小于等于0.03mm,细纱胶辊小于等于0.02mm;②同台直径差异:条卷、精梳与并条为±0.05mm;粗纱为±0.04mm;细纱为±0.03mm。以确保同批精磨胶辊直径一致。 胶辊在精磨前,机上砂轮静平衡要保持良好,首先,用钻石刀对砂轮表面进行抄磨平整,然后,用细油石将砂轮两角磨光,检查校正顶针本身锥面圆整度是否正确,最后,再校正磨床顶针,使其胶辊两端大小在允许公差的范围内。开车进行精磨,边用百分表查胶辊的直径和大小头差异是否符合技术标准

2017“一带一路”纺织服装产业发展论坛顺利召开

8月25日,2017“一带一路”纺织服装产业发展论坛在新疆乌鲁木齐拉开帷幕,此次活动以主论坛、分论坛相结合的方式召开,共同探讨“一带一路”倡议如何与中国纺织服装产业发展相结合,力求为新疆纺织服装产业发展起到推进作用。 主论坛以“创新绿色发展·协作共赢未来”为主题,多角度分析“一带一路”下行业发展前景,国家有关部委、自治区、行业协会有关领导及“一带一路”相关国内外行业专家发表了演讲。 新疆维吾尔自治区人民政府副秘书长、自治区发展纺织服装产业带动就业领导小组办公室主任梁勇对新疆政策及纺织服装产业发展现状发表讲话。截止到2017年6月底,在自治区备案的企业数量达2525家,比2013年底增加1965家,溢达、华孚、如意、雅戈尔、金昇、即发等国内近600家企业来疆投资发展,新疆已经成为中国纺织服装产业投资的“热点”地区,也受到全球纺织业的关注。 中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇为大会致辞,就当前行业整体运行情况进行分析,对新疆纺织业发展现状表达了肯定以及期许。新疆作为“一带一路”的重要节点,在2017年上半年延续了近几年的蓬勃发展趋势。1-6月实现投资额同比增长49.3%。同时,高勇也指出,2017年,距离新疆提出的百万人就业目标还有6年,任务艰巨,相信在“一带一路”赋予的时代机遇下,新疆纺织服装产业将不辱使命,不断开创新的未来。 主题演讲环节,国家工信部消费品工业司副司长曹学军介绍了当前纺织工业形势,并表示,“一带一路”建设为企业国际化发展提供安全稳定环境;为打破贸易保护开拓多元化市场创造了条件;有利于构建跨国供应链,提高企业竞争力。新疆拥有丰富的棉花资源,在“一带一路”中占有重要战略位置,更是中欧班列建设的重要口岸,同时国家大力支持新疆纺织服装产业发展,是新疆发展纺织业的优势。近年来,新疆棉纺行业发展势态良好,上半年纱产量79万吨,增长45%,产能得到有效释放,未来应向着针织、家纺等终端商品等下游产业链延伸,高标准、高起点发展纺织服装产业,向着绿色环保、自动化、可持续方向,以市场为主导进一步发展。 国家发改委国际合作中心学术委员、研究员黄永富对“一带一路”背景下我国纺织企业“走出去”现状做了详细介绍,针对目前存在的问题展开分析,并对企业“走出去”提出了相关建议。目前企业“走出去”存在产业层次偏低,产品附加值低,多为个体投资,产业链输出少,本土化程度低,长期战略规划有待完善等问题。这些不足之处的形成与企业面临的外部困难、环境约束有关,也有企业自身条件带来的限制。希望企业可以多吸纳人才,加大科技投入,提升企业核心竞争力;控制世界产业链和价值链的关键环节;构建跨国公司全球战略。 如意控股集团执行总裁、如意科技集团首席执行官王强、溢达集团副董事长兼首席执行官车克焘作为企业代表,向参会代表分享成功经验。如意集团近三年围绕“科技化、高端化、品牌化”积聚能量,围绕“一带一路”实施转型升级,打造全产业链智能织造。溢达集团来到新疆已经21年之久,拥有丰富经验,昌吉溢达自动化生产线也是此次大会的参观企业之一。 分论坛以“绿色引擎·智能布局”为主题召开全国棉纺、针织产业集群创新大会,共同探讨集群发展,并表彰了产业集群创新示范地区及突出贡献者,为棉纺织产业新集群举行授牌仪式。 高端对话环节由中国棉纺织行业协会会长朱北娜主持,德州恒丰集团理事长苏建军、山东华兴集团董事长胡广敏、新疆即发华和服装有限公司总经理于斐、新疆宇华纺织科技有限公司副总经理罗荣清、喀什中兴手套有限公司董事长陈建华作为嘉宾就新疆纺织服装业发展情况及企业发展现状展开高端对话。 中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇为大会做了总结发言。 (中棉行协)

纺织新材料及先进加工技术

发展多元纤维资源,化学纤维、天然纤维、新型生物化学纤维的高性能、高功能开发以及纤维的再生循环利用技术,是我国纺织工业现代化的重要基础。在这一领域当前急需发展的ll项关键技术包括:   一、碳纤维(CF)、芳纶(AF)、芳砜纶(?SA)、新一代超高强高模聚乙烯纤维(UHMWPE)的产业化研发对于碳纤维、芳纶等几种纤维急待进行产业化开发和应用。对国内有一定开发基础的芳砜纶,应加大投入产业化开发力度,形成年产1000吨以上的产业化生产线。对性能特别优异、用途广泛的聚苯并双恶唑(PBO)等纤维应开展预研究。同时要对国内已有基础的新一代超高强高膜聚乙烯等应用技术深化研究,实现产业升级。   二、新型聚酯多元化技术品种聚对苯二甲酸丙二酯、聚葵二酸乙二醇酯、共聚酯等的产业化研发   聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)是聚酯大家族多元新技术品种,它染色好、弹性好、挺括、干爽、易加工、抗污性强,兼有涤纶、锦纶及部分氨纶纤维性能特色,不仅可用于面料、地毯、非织造布等,还可用于薄膜、塑料等新型树脂材料,发展前景广阔;聚葵二酸乙二醇酯(PEN)的透明性、阻隔性能好,利于聚酯在啤酒瓶等高性能非纤维领域的拓展;共聚酯(C0-PET)则主要用于海岛纤维的生产,是改性PET中急待优先发展的重点品种。   三、可降解聚乳酸纤维(PLA)及新溶剂法纤维素纤维(Lyocell)的研发及产业化技术   可降解聚乳酸纤维是一类可完全生物降解的高分子物,它是以玉米淀粉等天然生物资源为基础原料的新型纤维材料,具有光泽靓丽、舒适、耐用、滑糯、快干等优点,特别是它所具有的优越生物降解性和适用性受到世界关注,所以在我国急需组织力量对其进行攻关研究。Lyocell是采用新型溶剂、无毒工艺生产的新一代纤维素纤维,兼有人纤和合纤的性能,国内在产品应用开发上已有多项成果,但仍急需发展。   四、大豆蛋白系列化纤维及应用技术   大豆蛋白纤维是我国自主研制开发、国际上首次取得工业化试验成功的植物蛋白改性纤维。该纤维强度适中、比重小,手感柔软,光泽柔和,吸湿和导湿性能等优良,亲肤性好,抑菌功能明显,满足舒适性和健康性要求。目前国内已建成单线产能1500吨/年的工业化生产线,还需进一步开发大豆蛋白纤维服装用、卫生用功能,研究纺纱、织造、印染后整理关键技术,开发纯纺、混纺、交织等各种面料,使大豆蛋白纤维产品的产业化进程进入一个新的阶段。   五、年产60万吨以上新型PTA成套国产技术   当前我国聚酯原料PTA缺口大,自给率低,对国际市场依存度过大,严重制约涤纶纤维的尘产和发展,一半以上PTA需要进口,而且目前国内PTA生产全部采用进口技术。因此开发年产60万吨以上新型PTA成套国产化技术意义重大。且对推动我国PTA工业的发展,提高聚酯涤纶产业链的综合竞争能力,也具有重要意义。   六、新一代直纺涤纶超细长丝及高效新型卷绕技术   国产涤纶长丝关键技术装备的成功研制,极大地推进了我国化纤工业的迅猛发展,然而针对国际上围绕涤纶长丝新工艺、新装备、新品种的技术迅速发展,我国必须不失时机地发展最新技术,加快产业升级。当前重点要研发直纺长丝可生产dpfO.3~0.5超细纤维工艺和高速高效卷绕装置等新一代技术。   七、高档复合非织造布技术   我国非织造布工业发展十分迅速,但是单一的工艺产品已不能满足使用的要求。因此,急需发展非织造布复合技术,例如纺粘-熔喷-纺粘(SMS)、梳理成网-纺丝成网-梳理成网(CSC)、梳理成网-熔喷-梳理成网(CMC)、梳理成网与浆粕气流成网用水刺复合、纺粘与木浆纤维复合等。这些在我国才刚刚起步,因此要加快该项技术产业化的研究。预计2010年复合非织造布将占非织造布产量的10%,达到20万吨。   八、新型医用纺织材料技术   新型医用防护品、保健纺织品以及人体功能性纺织品市场前景广阔,但国产的医用纺织品综合技术性能不能充分满足需求,主要依靠进口。为此,必须开发研制具有高阻隔性、高透湿性、良好过滤效果和低成本的防护材料,以及人工肾、人工肺等人造人体器官。目前医卫纺织品用量为28万吨,预计2010年将达到40万吨。   九、膜结构材料及新型蓬盖材料技术   虽然膜结构材料及新型蓬盖材料在国内的需求量不断增加,但国内永久性和半永久性的膜结构材料基本依赖进口。因此急需对膜结构基材、涂层及整理工艺设备以及建筑应用技术等方面进行研究。目前膜结构材料已达到62万米2,估计2010年可大量推广应用。   十、农用非织造布及化纤网技术   农用非织造布及化纤网主要包括防寒防冻材料、遮阳防旱材料、防鸟防虫材料、防草膜、保温保湿材料、果树保护材料、育苗播种基材等,可实现农副产品的早熟、高产、稳产、无公害、无污染种植。需根据农业实践需要,研究产业化生产技术,以降低成本,扩大使用。预计2010年农用非织造布将达到30万吨。   十一、智能纺织品的开发研究   智能纺织品是指对环境可感知、可响应并具有功能发现能力的新材料,具有舒适、健康、防护的特异功能,可检查、储存、控制人体信息,并将测试的身体数据或功能传递到控制中心。研究内容包括:传感器的电子元件不能对人体产生干扰或制造麻烦以及柔性体纺织开关、导电纱线、柔性电子线路板等关键技术。

纺织品涂层中要注意的几个问题

一、配通时要注意每个头子上一定要写清缸号,这样可以在涂好检验时根据缸号来分开堆放,也能使服装厂在开裁时根据缸号来分开裁,这样就避免了,不同缸号的布做在同一件衣服上而造成色差。 二、缝头时要注意两个头子要撕齐然后才能缝起来,如果撕得不齐就缝起来就会造成纬斜。 三、上机涂层时要注意几个问题: 1、涨力的调整:涂层时要根据不同的布调整不同的涨力,涨力不均匀就会造成涂层的不均匀,有的地方厚有的地方薄,并且手感也会不均匀,有的地方硬有的地方软。 2、涂刀的调整:涂层时要根据不同的涂层要求调整不同的涂刀,一是刀的厚度,根据不同要求的涂层要选择不同厚度的刀,选错了刀也就不能保证涂层的质量,达不到最佳涂层效果。另一个就是调整刀口的间隙,涂头两边刀口间隙要一样,不能一边大一边小。否则会造成涂层的不均匀,甚至有的产品会造成布面的左右色差,例如涂白或涂色。 3、布面的清洁:实际就是涂层时布面的清洁,因为在涂层时如果涂层面上有线头或细小的沙子,那这些细小的东西就会卡在涂刀口,就会造成涂层面有条子产生,造成次品。所以在涂刀前面,一般要对布面进行清理。一般的解决方法是在涂刀前面装上毛刷,将布面上的线头和细小的沙子刷调,同时在地上撒上些水,保持空气湿度,使地上的灰尘不会飞起来,和减小静电的吸附。如果在刀口卡住了产生条子了,那操作工就要以最快的速度把它刮掉。 4、烘房的温度控制:不同要求的涂层,固化温度也是不一样的。所以要控制好涂层的温度。温度太高,会造成手感硬,容易起泡。温度太低,会造成发粘,牢度差,容易脱落。严格来讲烘房的温度要从低到高,一般是三段式烘房由低到高。第一段温度不能太高要正好控制在胶液中溶剂的沸点稍高一点,这样使胶液中的溶剂完全挥发,太高了会造成溶剂还没有挥发完胶就开始固化,那在经过第二段烘房时剩余的溶剂会破坏表面的膜,产生起泡,也会造成涂层的质量下降。例如要水压的涂层,破坏表面的涂层膜就会破坏水压。第三段烘房温度要控制在涂层胶的固化温度。温度低了,就会造成涂层胶还没有完全固化,会发粘,严重的会影响牢度。温度高了又会造成手感变硬,发脆。破坏了涂层胶的物理性能。 5、涂层车速的控制:跟上面的温度一样,涂层的温度和车速是要严格控制的,它将直接影响到涂层的质量。因为涂层胶的固化取决与两个条件,温度和时间。虽然温度控制好了,如果时间没有控制好的话,还是会影响涂层质量的。因为两个条件缺一不可。所以在控制温度的同时也要控制好车速。车速太快,固化的时间不够,那还是不能完全固化,也会造成发粘和脱落。车速太慢,在烘房的时间太长,又会造成手感变硬,发脆。而且,生产效率低,浪费能源。 四、检验和包装时注意要严格按照客户要求来检验,并做好标记。并且按缸号分开堆放。要有明显的标志,不能搞混。
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